關(guān)于印發(fā)《隨州市水務(wù)集團有限公司供水工程施工驗收規程》的通知

隨水務(wù)〔2023〕43號

各公司、各部室:

經(jīng)集團研究同意，現將《隨州市水務(wù)集團有限公司供水工程施工驗收規程》印發(fā)給你們，請認真貫徹落實(shí)。

2023年6月16日

隨州市水務(wù)集團有限公司供水工程施工驗收規程

第一章 總 則

第一條 為了加強供水工程的施工管理，規范施工技術(shù)，統一施工質(zhì)量檢驗、驗收標準，確保工程質(zhì)量，根據國家相關(guān)規范結合本公司實(shí)際，制定本規程。

第二條 本規程適用于隨州市水務(wù)集團有限公司供水工程的施工驗收。

第三條 供水工程的施工驗收除應符合本規程規定外，必須符合國家現有的有關(guān)標準、規范的規定。

第四條 凡涉及下列工程的竣工驗收，應當遵守本規定:

(一)隨州市水務(wù)集團有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)水務(wù)集團)作為建設主體的市場(chǎng)化供水工程;

(二)隨州市水務(wù)集團建設工程有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)建設工程公司)承接的非市場(chǎng)化供水工程。

第二章 施工基本規定

第五條 從事供水工程的施工單位、分包單位必須具備相應的施工資質(zhì)，施工人員必須具備相應的資格。

第六條 施工單位必須建立、健全施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等管理體系，必須取得安全生產(chǎn)許可證、制定各項施工管理規定，遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護、防火、防毒的法律、法規， 確保安全施工，分包單位應具有安全生產(chǎn)許可證、相應的施工資質(zhì)，施工單位與分包單位必須簽訂安全協(xié)議。

第七條 施工單位必須按照審核批準的設計圖紙、施工規范，組織相關(guān)施工人員現場(chǎng)踏勘，掌握現場(chǎng)實(shí)際情況、設計意圖與要求，做好施工準備工作。

第八條 施工單位在開(kāi)工前必須編制施工組織設計，合理安排施工程序、施工進(jìn)度、合理組織施工力量、編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計劃，確定經(jīng)濟、可行的施工方案和質(zhì)量及安全保障措施。對不開(kāi)槽施工、過(guò)橋、過(guò)河管道等特殊作業(yè)，制定專(zhuān)項施工方案;對于特殊施工情況，必須編制應急預案。

第九條 工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現場(chǎng)必須進(jìn)行自檢驗收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗收時(shí)應檢查每批次的產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告、質(zhì)檢報告，并按相應規范對其外觀(guān)進(jìn)行逐一檢查，驗收合格后方可使用。

第十條 供水管道安裝完畢投入使用前必須按規范要求進(jìn)行水壓試驗、沖洗消毒。

第三章 質(zhì)量驗收基本規定

第十一條 基本原則

(一)工程質(zhì)量驗收必須遵循質(zhì)量第一、公平公正、程序合理、操作規范的原則。

(二)供水管網(wǎng)工程及水表安裝工程必須經(jīng)驗收合格后方能通水使用。

第十二條 工程驗收依據

(一)《GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗收規范》;

(二)《湖北省城鎮二次供水工程技術(shù)導則》(鄂建辦〔2020〕48號);

(三)正式施工圖紙和設計變更;

(四)管線(xiàn)定位記錄表;

(五)技術(shù)交底記錄。

第十三條 供水工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按檢驗批、分項、分部、單位工程的程序組織驗收。

第十四條 主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗合格率100%、一般項目的抽樣檢驗合格率達到80%，且超差點(diǎn)的最大偏差值應在允許偏差值的1.5倍范圍內。

第十五條 對涉及結構安全和使用功能的分部工程應進(jìn)行功能性試驗或第三方檢測。

第十六條 每道工序、分項工程、分部工程的質(zhì)量驗收記錄完整、正確，施工單位施工員、質(zhì)量員、項目經(jīng)理對檢查結果應簽字填寫(xiě)相對應的報驗表單。

第十七條 主要工程材料質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料完整、正確。

第十八條 通過(guò)返修仍不能滿(mǎn)足使用功能的工程嚴禁驗收。

第十九條 工程竣工驗收后，由施工單位按資料管理臺賬的要求進(jìn)行整理編制，工程管理部統一審核，一式兩套，一套由施工單位自存，一套報水務(wù)集團工程管理部存檔。

第四章 驗收標準

第二十條 土石方及地基處理

(一)溝槽開(kāi)挖與地基處理

1.原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍;

2.地基承載力應滿(mǎn)足設計要求;

3.進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿(mǎn)足設計要求。

(二)溝槽支護

1.支撐方式、支撐材料、支護結構強度、剛度、穩定性符合設計要求;

2.橫撐不得妨礙下管和穩管;

3.支撐構件安裝應牢固、安全可靠，位置正確;

4.支撐后，溝槽中心線(xiàn)每側的凈寬不應小于施工方案設計要求;

5.鋼板樁的軸線(xiàn)位移不得大于50mm;垂直度不得大于1.5%。

(三)溝槽回填

1.回填材料符合設計要求;

2.溝槽不得帶水回填，回填應密實(shí);

3.柔性管道的變形率不得超過(guò)設計要求，管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況;

4.回填土壓實(shí)度應符合設計要求;

5.回填應達到設計高程，表面應平整;

6.回填時(shí)管道及附屬構筑物無(wú)損傷、沉降、位移。

第二十一條 開(kāi)槽管道施工

(一)管道基礎

1.原狀地基的承載力、混凝土基礎的強度、砂石基礎的壓實(shí)度符合設計要求;

2.原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙;

3.混凝土基礎外光內實(shí)，無(wú)嚴重缺陷;混凝土基礎的鋼筋數量、位置正確。

(二)管道鋪設

1.管道埋設深度、軸線(xiàn)位置應符合設計要求;

2.剛性管道無(wú)結構貫通裂縫和明顯缺損情況;

3.柔性管道的管壁不得出現縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況;

4.管道鋪設安裝必須穩固，管道應線(xiàn)性平直;

5.管道內應光潔平整，無(wú)雜物、油污;

6.閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線(xiàn)垂直。

(三)球墨鑄鐵管連接

1.管節及管件的產(chǎn)品質(zhì)量應符合相關(guān)規定;

2.承插口連接時(shí)，兩管節中軸線(xiàn)應保持同心，承口、插口部位無(wú)破損、變形、開(kāi)裂;插口推入深度應符合要求;

3.法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線(xiàn)一致，連接螺栓終擰扭矩應符合設計或產(chǎn)品使用說(shuō)明要求;接口連接后，連接部位及連接件應無(wú)變形、破損;

4.橡膠圈安裝位置應準確，不得扭曲、外露;沿圓周各點(diǎn)應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm;

5.連接后管節間平順，接口無(wú)突起、彎突、軸向位移現象;

6.接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm;

7.法蘭接口的法蘭、螺栓和螺母等連接件應規格型號一致，采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應符合設計要求;

8.管道沿曲線(xiàn)安裝時(shí)，接口轉角應符合相關(guān)規定。

(四)聚乙烯(PE)管熔焊連接

1.焊縫應完整，無(wú)缺損和變形現象;焊縫連接應緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫;電熔連接的電阻絲不裸露;

2.熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材;

3.熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫;接頭處有沿管節圓周平滑對稱(chēng)的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節外表面;管內壁翻邊鏟平;對接錯邊量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm;

4.卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無(wú)扭曲、變形;

5.承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm;環(huán)向間隙應均勻一致;

6.熔焊連接設備的控制參數滿(mǎn)足焊接工藝要求;設備與待連接管的接觸面無(wú)污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合;焊后冷卻期間接口未受外力影響。

(五)鋼制管、配件安裝

1.鋼管安裝:

(1)鋼管質(zhì)量:進(jìn)場(chǎng)前應對管節外觀(guān)逐一檢查，表面應無(wú)斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷;

(2)管節組對焊接時(shí)應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)應符合下表規定，不得在對口間隙夾焊幫條或加熱縮小間隙施焊;

(3)鋼管上開(kāi)口應符合下列規定:①不得在干管的縱向和環(huán)向焊縫處開(kāi)孔;②管道任何位置上不得有十字形焊縫;③管道任何位置上不得開(kāi)方孔;

(4)管徑大于DN800時(shí)，應采用雙面焊接;

(5)管道對接時(shí)環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規定:

①檢查前應清除焊縫的渣皮，飛濺物;

②應在水壓前進(jìn)行外觀(guān)檢查;

③管徑大于DN800時(shí)，應逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊;

④不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過(guò)3次。

2.管道對接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗應符合下列規定:

(1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物;

(2)應使用無(wú)損檢測前進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，無(wú)損傷檢測取樣數量與質(zhì)量要求應按設計要求執行，設計無(wú)要求時(shí)，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10%;

(3)不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過(guò)3次。

3.不同壁厚的管節對口時(shí)，管壁厚度相差不大于3㎜，不同管徑的管節相連時(shí)，兩管徑相差大于小管管徑的 15%，采用漸縮管連接，漸縮管長(cháng)度不小于兩管徑差值的2 倍，且不小于200㎜。

4.鋼制件應由公司指定加工部門(mén)制作。

5.鋼管應內外防腐，材質(zhì)質(zhì)量應符合設計要求不得影響水質(zhì):

(1)外防腐:外防腐層的構造要求根據設計規定執行，質(zhì)量要求:

除銹:除去管壁的氧化鐵、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著(zhù)物;

涂刷底漆:要求均勻，不得漏刷，管子兩端各留裸管150㎜不刷，底漆干后在焊縫兩側抹膩子;

膩子:要求刮平成過(guò)渡曲面，刷第二遍漆完成后纏玻璃布;

玻璃布:要求表面平整， 無(wú)褶皺和鼓包，壓邊寬度20—25㎜，布頭搭接長(cháng)度130㎜;

(2)內防腐:材料采用高分子涂料或其他符合飲用水標準的防腐材料，使用前應均勻攪拌，按生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定配制涂料，涂敷過(guò)程隨時(shí)監測濕膜厚度，表面應平整、光滑、無(wú)流掛、無(wú)劃痕等。嚴禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。

6.防腐管在下溝槽前應進(jìn)行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內的管道，其補口防腐層應檢驗合格后方可回填。

第二十二條 不開(kāi)槽管道施工

(一)工作井

1.工作井結構的強度、剛度和尺寸應滿(mǎn)足設計要求，結構無(wú)滴漏和線(xiàn)流現象;

2.混凝土結構的抗壓強度等級、抗滲等級符合設計要求;

3.結構無(wú)明顯滲水和水珠現象;

4.頂管頂進(jìn)工作井的后背墻以及定向鉆入土工作井應堅實(shí)、平整。

(二)頂管施工

1.管節及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家有關(guān)標準規定和設計要求;

2.接口橡膠圈安裝位置正確，無(wú)位移、脫落現象;鋼管的接口焊接質(zhì)量應符合相關(guān)規定，焊縫無(wú)損探傷檢驗符合設計要求;

3.管道接口端部應無(wú)破損、頂裂現象;

4.管道內應線(xiàn)形平順、無(wú)突變、變形現象;

5.管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固;

6.鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內防腐層質(zhì)量驗收合格。

(三)定向鉆施工

1.管節、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合國家相關(guān)標準規定和設計要求;

2.管節組對拼接、鋼管外防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)檢驗(驗收)合格;

3.鋼管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格;

4.管節回拖后的線(xiàn)形應平順、無(wú)突變、變形現象，實(shí)際曲率半徑符合設計要求;

5.導向孔鉆進(jìn)、擴孔、管道回拖及鉆進(jìn)泥漿(液)等符合施工方案要求;

6.管節回拖力、扭矩、回拖速度等應符合施工方案要求，回拖力無(wú)突升或突降現象;

7.布管和發(fā)送管道時(shí)，鋼管防腐層無(wú)損傷，管節無(wú)變形;回拖后拉出暴露的管節防腐層結構應完整、附著(zhù)緊密。

第二十三條 沉管和橋管施工

(一)沉管基槽開(kāi)挖及管基處理

1.沉管基槽中心位置和開(kāi)挖深度、沉管基槽處理、管基結構形式符合設計要求;

2.開(kāi)挖成槽后基槽應穩定，沉管前基底回淤量不大于設計和施工方案要求;

3.管基處理所用的工程材料規格、數量等符合設計要求;

(二)組對拼裝管道(段)的沉放

1.管節、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關(guān)國家相關(guān)標準規定和設計要求;

2.陸上組對拼裝管道(段)的接口連接和鋼管防腐層(包括焊口、補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格;鋼管接口焊接、聚乙烯管接口熔焊檢驗符合設計要求，管道預水壓試驗合格;

3.管道(段)下沉均勻、平穩，無(wú)軸向扭曲、環(huán)向變形和明顯軸向突彎等現象;水上、水下的接口連接質(zhì)量經(jīng)檢驗符合設計要求;

4.沉放前管道(段)及防腐層無(wú)損傷，管道無(wú)變形;

5.對于分段沉放管道，其水上、水下的接口防腐質(zhì)量檢驗合格;

6.沉放后管底與溝底接觸均勻和緊密;

(三)沉管的穩管及回填

1.穩管、管基二次處理、回填時(shí)所用的材料應符合設計要求;

2.穩管、管基二次處理、回填應符合設計要求，管道未發(fā)生漂浮和位移現象;

3.管道未受外力影響而發(fā)生變形、破裂;

4.二次處理后管基承載力符合設計要求;

5.基槽回填應兩側均勻，管頂回填高度符合設計要求。

(四)橋管管道

1.管材、防腐層等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料齊全，各項性能檢驗報告應符合相關(guān)國家標準規定和設計要求;

2.鋼管組對拼裝和防腐層(包括焊口補口)的質(zhì)量經(jīng)驗收合格;鋼管接口焊接檢驗符合設計要求;

3.橋管位置應符合設計要求，安裝方式正確，且安裝牢固、結構可靠、管道無(wú)變形和裂縫等現象;

4.管道安裝條件經(jīng)檢查驗收合格，滿(mǎn)足安裝要求;

5.橋管鋼管分段拼裝焊接時(shí)，接口的坡口加工、焊縫質(zhì)量等級應符合焊接工藝和設計要求;

6.管道支架規格、尺寸等，應符合設計要求;支架應安裝牢固、位置正確，工作狀況及性能符合設計文件和產(chǎn)品安裝說(shuō)明的要求;

7.鋼管涂裝材料、涂層厚度及附著(zhù)力符合設計要求;涂層外觀(guān)應均勻，無(wú)褶皺、空泡、凝塊、透底等現象，與鋼管表面附著(zhù)緊密，色標符合規定。

第二十四條 室外栓

(一)設置的基本要求:

1.室外消火栓設置安裝應明顯容易發(fā)現，方便出水操作，水表井內管件及水表安裝必須按設計要求施工;

2.市政道路上設置的消火栓應沿道路鋪設，道路寬度超過(guò) 60m 時(shí)，宜兩側設置，并宜靠近十字路口，布置間隔不應大于120m，距離道路邊緣不應超過(guò)2m，小區和居民區的消火栓距離建筑外墻不宜小于5m，距離高層建筑外墻不宜大于40m;

3.對于工藝裝置區，或儲罐區，應沿裝置周?chē)O置消火栓，間距不宜大于60m;

4.管材、管件的檢驗:

(1)嚴格檢查消火栓開(kāi)關(guān)是否靈活、嚴密、吻合;

(2)室外消火栓、閥門(mén)等型號選用滿(mǎn)足設計要求和公司招標品牌;

(3)管材和管件均應出廠(chǎng)合格證。

5.安裝工藝要求:

(1)消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況選用;

(2)安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短;

(3)消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接;

(4)消火栓設有自動(dòng)放水裝置，當內置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂;

(5)消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部;

(6)地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層;

(7)埋入土中的管道防腐按圖紙設計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴;

(8)消火栓DN100出水口中心距地面高0.45m，立管部分垂直、穩固、進(jìn)出口方向正確、控制閥門(mén)井距離消火栓不應超過(guò)2.5m;

(9)管道穿過(guò)井壁處必須嚴密不漏水。

第二十五條 管道支墩

(一)支墩設置在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上;

(二)支墩抗壓強度等級不小于C20;支墩形狀、尺寸應滿(mǎn)足所需部位的要求;

(三)支墩應在堅固的地基上修筑，當采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應采用水泥砂漿填塞;

(四)支墩的尺寸按設計要求，參照標準圖集。

第二十六條 閥門(mén)井砌筑

(一)閥門(mén)井井蓋在車(chē)行道上采用重型井蓋，在人行道上采用輕型井蓋。在成型路面上其蓋板頂面應盡量和路面一致，誤差不超過(guò)±5mm，在非成型路面上，蓋板頂面應超出地表面100—200mm。

(二)閥門(mén)井室凈空尺寸應方便維修人員作業(yè)，凈空尺寸視閥門(mén)口徑大小標準不一，閥門(mén)法蘭距外邊緣至閥門(mén)井內壁及井底距離應滿(mǎn)足:閥門(mén)直徑小于300mm，不得小于0.4m，閥門(mén)直徑大于300mm不得小于0.6m。

(三)閥門(mén)井結構應考慮承受各種動(dòng)荷載和靜荷載而不被損壞。井內、外壁用1:2水泥砂漿抹面，抹面厚度20mm，井底采用混凝土底層下鋪厚100mm的黃沙。在地基不穩固處砌筑閥門(mén)井時(shí)，管道四周與井壁間應留有縫隙，縫隙間用砂漿封面。

第二十七條 水表井砌筑

(一)水表井位的選擇應遠離廁所、糞坑、垃圾堆等可能造成水質(zhì)污染的地方，選擇在不易損壞、方便維護和抄表的地點(diǎn)。嚴禁水表入戶(hù)院。

(二)水表井的砌筑，表井凈空尺寸應方便維修和抄表，井內、外壁進(jìn)行1:2水泥砂漿粉刷。

(三)水表井井蓋，宜采用復合井蓋，井蓋高度應盡量和路面一致，誤差不超過(guò)±5mm，在非成型路面上，蓋板頂面應超出地表面100—200mm。

第二十八條 水表選用及安裝

(一)水表選用:

新建住宅小區、無(wú)線(xiàn)信號弱的小區及具備較好施工環(huán)境的老舊小區改造，宜安裝有線(xiàn)遠傳水表;住戶(hù)分散的小區及施工環(huán)境較差的老舊小區改造，宜安裝無(wú)線(xiàn)遠傳水表。

(二)水表安裝:

1.水表安裝須根據水表標度盤(pán)上或水表蓋上的提示，有“H”標識的應水平安裝，有“V”標識的應垂直安裝，水表標度盤(pán)朝上，表殼箭頭與管道水流方向一致，水表上下游應裝有控制閥門(mén)便于水表拆換和維修。

2.水表在安裝前，必須清除管道內雜物，水表安裝時(shí)，應注意水表連接長(cháng)度，當兩端管路間距超過(guò)水表連接長(cháng)度時(shí)，應修正管路間距，滿(mǎn)足水表連接長(cháng)度;水表兩端管路應在同一軸線(xiàn)上。

3.為保證計量精度，水表前應保留最少10倍D(管道直徑)以上直管段，表后應保留5倍D以上直管段，同時(shí)盡量避免彎頭、三通、錐管、泵的干攏，若表前管道有縮徑管時(shí)，表前直管段應在15倍D以上，表前管有90度彎頭時(shí)，表前直管段在20倍D以上，表前管道有半開(kāi)的閥門(mén)時(shí)，表前直管段在50倍D以上。

4.在水表安裝時(shí)，在進(jìn)水口端必須安裝止回閥，以減少管道水壓波動(dòng)引起水表自轉回轉現象。

5.戶(hù)表工程水表安裝應在公共場(chǎng)所，不得安裝在用戶(hù)家中，充分做好保暖工作，水表箱安裝不得擋住閥門(mén)和水表，便于水表檢定維修。

6.水表前后供水管必須固定，使水表始終處于水平位置，保證其計量準確，換表方便、快捷。

7.地埋式水表安裝，水表底面距離井底≥200mm，水表端面距離井蓋≥200mm，距離側壁距離≥200mm，每塊表凈空水平間隔≥200mm，大口徑水表底部應安裝支墩。

8.地埋式表井內應保持清潔，水表不得被污泥和被雜物等覆蓋。

9.集中壁掛式表箱安裝，箱頂距離地面≤1.8m，箱內兩塊水表水平中軸線(xiàn)間距≥180mm。

10.表箱出水管道和轉角處須用管卡加固，管卡間距應≤500mm，排卡間距以1000mm—1200mm為宜。

11.單位報裝總表的，總表宜安裝在單位大門(mén)(或圍墻)外2 米，流量計、遠傳水表應安裝在單位圍墻內。水表不宜安裝在抄表不便及離污水管距離。